機(jī)械密封在安裝過程中需要注意什么？

隨著全球環(huán)保意識的提高，發(fā)展可降解塑料等可持續(xù)行業(yè)成為*近幾年的主流。以近年來熱門的PBAT\PLA\PGA等可降解物料的生產(chǎn)工藝過程為例，在沃鏵配套的的行業(yè)主要客戶生產(chǎn)線中，對于工藝前端用到的酯化物及助劑輸送用的部分熔體泵中，根據(jù)工藝介質(zhì)的特點(diǎn)要求采用了針對性比較強(qiáng)的特殊設(shè)計結(jié)構(gòu)，并配以機(jī)械密封來滿足客戶工藝需求，機(jī)械密封在高分子聚合物各行業(yè)中的使用還是非常普遍的。

機(jī)械密封組件屬于精密配合零部件，需要用戶具有專業(yè)且全面的相關(guān)安裝維護(hù)技能，以保證密封良好使用性能，并滿足生產(chǎn)工藝的需求。

一、機(jī)械密封的功能及應(yīng)用簡介

機(jī)械密封(mechanical seal)是一種由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在介質(zhì)壓力和推力機(jī)構(gòu)彈簧的作用下配合通用膠圈的靜態(tài)密封，保持可控間隙的相對滑動，所構(gòu)成的防止流體介質(zhì)泄漏的裝置。加載機(jī)構(gòu)與輔助密封通常用金屬波紋管，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，但橡膠波紋管彈力有限，通常需要輔以彈簧配合。機(jī)械密封較多應(yīng)用在離心泵、熔體齒輪泵、動態(tài)混合器、反應(yīng)釜等設(shè)備。由于傳動軸懸置于設(shè)備內(nèi)，軸與設(shè)備主體存在間隙，因此，必須有阻止泄漏的軸封裝置。

相較于其他密封形式，機(jī)械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點(diǎn)，適合低粘度、毒副作用、貴重介質(zhì)等要求零泄露等場合。

機(jī)械密封圖例

二、機(jī)械密封的安裝注意事項

機(jī)械密封安裝方法根據(jù)型式種類的不同而有所不同，但總的安裝要點(diǎn)相似。安裝步驟及注意事項如下：

1、開始前要檢查密封零件各元件是否有損壞，特別是動、靜環(huán)有無碰傷、裂紋等缺陷。如有問題，需修復(fù)或更換新備件；

2、檢查軸或壓蓋的倒角是否合適，如不符合則需進(jìn)行修整；

3、機(jī)械密封各元件的裝配接觸面，在安裝前必須用丙酮或無水酒精清洗干凈。安裝應(yīng)保持清潔，動、靜環(huán)及輔助密封元件應(yīng)無灰塵。動、靜環(huán)工作面涂清潔的機(jī)油或透平油。軸、壓蓋等應(yīng)無毛刺;密封件、軸、密封腔、壓蓋都應(yīng)清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上安裝機(jī)械密封的部位要涂上一層油，以進(jìn)行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。對于浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu)，不宜涂油，應(yīng)干式裝入壓蓋；

4、緊固壓蓋操作應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行。各螺栓應(yīng)對角均勻上緊，防止偏斜，用塞尺或其他檢具檢查周向4～8點(diǎn)，其誤差盡可能?。?/span>

5、檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙及同心度，保證均勻，塞尺檢查允差盡可能?。?/span>

6、彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行，不允許過大或過小，過大會增加端面比壓，加速磨損；過小會造成比壓不足而泄露；彈簧在彈簧座內(nèi)要移動靈活。用單彈簧結(jié)構(gòu)時要注意彈簧的旋向，彈簧的旋向與軸的轉(zhuǎn)動方向相反。靜環(huán)的密封圈也不是越緊越好，靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)變形，影響效果；二是靜環(huán)一般較脆，過度受力易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，導(dǎo)致?lián)p壞靜環(huán)；

7、動環(huán)安裝后須保持靈活轉(zhuǎn)動，動環(huán)壓向彈簧應(yīng)能自動彈回；

8、先將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部，再裝入密封端蓋內(nèi)。注意保護(hù)靜環(huán)面，將靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽對準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷，但勿使其互相接觸；

9、安裝過程不允許用工具直接敲打密封元件，需要敲打時，必須使用專用工具進(jìn)行敲打，以防密封元件的損壞；

10、在未固定壓蓋之前，推補(bǔ)償環(huán)作軸向移動，松開后，補(bǔ)償環(huán)能自動復(fù)位無卡滯，此時可以將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

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