動態(tài)混合器在PBAT增粘工藝中的應用

可降解塑料是為了保護環(huán)境而開發(fā)的，對環(huán)保具有重要的意義。目前市場上主流的可降解塑料有PBAT、PLA、PGA等，而PBAT是現(xiàn)階段產(chǎn)量大且工藝比較成熟的可降解塑料，也是可降解塑料袋等環(huán)保型塑料產(chǎn)品的主要原料，但聚合后PBAT粘度低，遠遠不能滿足下游吹膜等需要的粘度要求，因此PBAT原料出廠前要達到更高的粘度，這是產(chǎn)品性能的重要指標。

PBAT通過加入擴鏈劑增加粘度，擴鏈劑與PBAT反應，使PBAT的分子鏈增大以提高粘度，實現(xiàn)*終的增粘。PBAT在線加入擴鏈劑增粘改性，是各個PBAT原料廠商的迫切需求。

PBAT的制備有三種酯化方式：共酯化、分酯化和串聯(lián)酯化，無論哪種酯化方式從終聚釜到切粒之間都需要增粘過程。

目前市場上的增粘工藝采用立式液相增粘釜，可使物料的動力粘度由350 Pa·S 增加到 1000 Pa·S 以上，分子鏈隨之增長，該方式反應釜巨大，在釜內一次混合物料比較多、反應時間長，混合不均勻影響產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，增粘后的物料粘度太大流動性差，也不能實時掌握釜內物料粘度，質量不好控制，還需采用雙螺桿、靜態(tài)混合器或動態(tài)混合器混合出料方式保證產(chǎn)品穩(wěn)定性。

PBAT增粘不同混合方式對比表

螺桿產(chǎn)能有限，生產(chǎn)線產(chǎn)能也受限；靜態(tài)混合器混合設備占地面積大、壓降大、混合效果差，并且內部死角多，死角處的物料長期不流動會導致降解炭化，使*終產(chǎn)品有黑點，導致不合格；動態(tài)混合器相比靜態(tài)混合技術優(yōu)勢明顯，行業(yè)中也剛開始應用，但定型產(chǎn)品較少。

上海沃鏵研發(fā)生產(chǎn)的動態(tài)混合器產(chǎn)品，是通過動子齒和靜子齒之間的相對運動來剪切物料，實現(xiàn)物料在極短的管程內，快速、充分、均勻的混合，具有占地面積小，壓力損失小，易于維護和清理等優(yōu)點。目前已開發(fā)三代，并得到市場初步驗證，質量提升效果明顯。

公司廠內設有整條開放的動態(tài)混合器實驗線，歡迎廣大客戶隨時蒞臨我司參觀或做實驗！